نظام التوأم الرقمي الصناعي DLIR-155

(بعض الصور في هذه الخطة هي رسومات ثلاثية الأبعاد لعرض التأثيرات؛ المنتج الفعلي الموجود في الموقع هو المرجع المعتمد.)

نظرة عامة على المعدات

يتبع هذا النظام عن كثب أحدث اتجاهات التطور التكنولوجي للتوائم الرقمية الصناعية، ويدمج تقنيات متقدمة مثل الإنترنت، وأجهزة الاستشعار الذكية، وتقنية التحكم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، والمعدات الكهروميكانيكية الذكية، وتقنية الخدمات اللوجستية، مما يُمكّن المتدربين من تعلم وإتقان أحدث المعارف والمهارات في مجال التوائم الرقمية الصناعية.

صُمم نظام التوأم الرقمي الصناعي DLIR-155 خصيصًا لطلاب تخصصات الميكاترونيك، ليكون بمثابة منصة تدريب متكاملة ومبتكرة. يدمج هذا النظام تقنيات من مجالات متعددة، تشمل النقل الميكانيكي، والتحكم الكهربائي، والاستشعار والكشف، وإدارة المعلومات، بما يتماشى تمامًا مع نظام المعرفة الأساسي للميكاترونيك، ويوفر دعمًا شاملًا للتدريس والممارسة المهنية.

المعايير الفنية

• درجة الحرارة: من -5 إلى +45 درجة مئوية؛ الرطوبة المحيطة: ≤85% (25 درجة مئوية).

• أبعاد النظام: الطول × العرض × الارتفاع ≈ 2.5 متر × 1.5 متر (يمكن تعديل العرض وفقًا لظروف الموقع)

• أبعاد المنصة: الطول × العرض × الارتفاع = 1.5 متر × 0.95 متر × 1.75 متر

•  إجمالي الطاقة: حوالي 2.0 كيلو فولت أمبير.

• الارتفاع: ≤4000 متر.

• الطاقة المدخلة: تيار متردد 220 فولت ± 10%.

• طاقة الخرج: تيار مستمر 24 فولت.

• البيئة: اهتزاز ≤0.5G، خالية من الغبار والغازات المسببة للتآكل والغازات القابلة للاشتعال ورذاذ الزيت وبخار الماء والماء المتساقط أو الملح، إلخ.

• النظام مؤرض بشكل موثوق: مقاومة التأريض أقل من 4 أوم.

• ضغط الهواء المضغوط: 0.3-0.7 ميجا باسكال.

• طريقة التبريد: التبريد الطبيعي.

مشاريع التدريب

القسم 1: التدريب على التمديدات الكهربائية

1) التدريب العملي على قراءة المخططات الكهربائية

2) موصلات الدوائر الهوائية والأسلاك الكهربائية

القسم 2، التدريب على التطبيقات الكهربائية

3) تطبيق مفاتيح الكشف

4) تطبيقات أجهزة الاستشعار المتعددة

5) تطبيق تكنولوجيا الهواء المضغوط

6) تركيب وتطبيق وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC))

7) تركيب وتطبيق تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID))

8) تقنية مراقبة تكوين واجهة المستخدم الرسومية وتصميم الواجهة

القسم 3. تطبيقات اتصالات المعدات

9) الاتصال بين شاشة اللمس ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC))

10) تطبيقات الأنواع الرئيسية لتقنيات محركات القيادة؛

11) تطبيقات أنظمة التحكم في الحركة؛

12) تقنية تطبيق تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID)؛

13) اتصال مودلبوس بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) و تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID)؛

14) اتصال بروفينت بين وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs))؛

15) نظام المؤازرة واتصال وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة

16) الاتصال بين المحرك المتدرج ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC))

17) تطبيقات تكنولوجيا الاتصالات عبر الحافلات؛

18) تطبيقات شبكات الأتمتة الصناعية؛

القسم 4. تطبيقات التوأم الرقمي الصناعي

19) تطبيق نمذجة المنتجات

20) بناء وتصميم النماذج ثلاثية الأبعاد الرقمية

21) الأجسام الكهروميكانيكية الأساسية وإعدادات وتطبيقات أزواج الحركة الشائعة

22) إشارات المستشعرات الشائعة وإعداد محول الإشارة وتطبيقاتها

23) تطبيقات تصحيح الأخطاء الافتراضية لأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)) من تكنو وفيرتشوال

24) تكنو وتطبيقاتها في تصحيح الأخطاء الافتراضي والحقيقي باستخدام وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (الأجهزة المادية) الفعلية

25) المحاكاة المشتركة للميكاترونيات: التداخل الميكانيكي، والتحقق من حركية الآلية، والتحقق من ديناميكيات الآلية؛