خط إنتاج تجميع مصابيح الطاقة الشمسية DLIM-PVL01

نظرة عامة على المعدات

يعتمد خط إنتاج مصابيح الطاقة الشمسية DLIM-PVL01 على نموذج التصنيع المنفصل التقليدي - تجميع المصابيح. وهو يدمج تقنيات التصنيع الذكية الرئيسية مثل روبوتات AMR، والروبوتات التعاونية، ومعدات الاستشعار والتحكم الذكية، ومعدات الفحص الذكية، والمستودعات الذكية، وأنظمة البرمجيات الخاصة بأبحاث وتطوير المعدات. ويُجسد هذا الخط وظائف ومفاهيم الأتمتة والرقمنة والشبكات والتكامل والذكاء الاصطناعي. ويستفيد من معارف ومهارات من مجالات تشمل تكنولوجيا التحكم الذكي، وتكنولوجيا المركبات الموجهة آليًا (مركبة موجهة آلياً)، وتكنولوجيا الروبوتات، وتكنولوجيا الميكاترونيك، وتكنولوجيا الهندسة الصناعية، وتكنولوجيا البرمجيات، وتكنولوجيا الأتمتة، وتكنولوجيا الرؤية الصناعية.

يتكون خط الإنتاج بشكل أساسي من وحدة تخزين، وروبوت تكديس آلي متنقل، ومحطة نقل، وروبوت نقل آلي متنقل، وروبوت تعاون آلي متنقل، وخط ناقل تجميع، ومحطة تجميع غطاء المصباح، ومحطة التجميع النهائي للمصابيح الكهروضوئية، ومحطة تخزين أغطية المصابيح، ومركز التحكم الرئيسي والعرض، ونظام إمداد الهواء، والبرامج والموارد ذات الصلة.

المعايير الفنية

1. طاقة الإدخال: نظام أحادي الطور ثلاثي الأسلاك، تيار متردد 220 فولت ± 5%، 50 هرتز.

2. طاقة الخرج: مصدر طاقة منظم بتيار مستمر: 48 فولت، 24 فولت

3. إجمالي طاقة المعدات: ≤10 كيلوواط.

4. بيئة التشغيل:

       درجة الحرارة: من 0 درجة مئوية إلى +40 درجة مئوية

       الرطوبة النسبية: أقل من 85% (عند 25 درجة مئوية)، بدون تكثف

       الارتفاع: أقل من 4000 متر

5. مصدر الهواء: 0.3-0.7 ميجا باسكال.

6. أبعاد تركيب المعدات: حوالي 13.8 × 8 × 2.4 (بما في ذلك قسم الزاوية) متر، تخضع لأبعاد التصميم النهائية.

7. ميزات الحماية والسلامة: زر إيقاف الطوارئ، وأجهزة مضادة للتصادم، وحواجز واقية، وضوء تحذير ثلاثي الألوان، إلخ.

محتويات التدريب القابلة للتحقيق:

1. تصميم الدوائر الهوائية وتركيبها وتصحيح أخطائها؛

2. تطبيق أنظمة التحكم في الحركة؛

3. تطبيق أجهزة الاستشعار؛

4. تقنية تطبيق تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID)؛

5. برمجة وتطبيق وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC))؛

6. تقنية تكوين واجهة الإنسان والآلة (واجهة المستخدم الرسومية) ومراقبتها وتصميم واجهاتها؛

7. تركيب الروبوتات التعاونية، وتصحيح الأخطاء، والبرمجة، والتطبيق؛

8. تخطيط مسار المركبة الموجهة آلياً باستخدام نظام الملاحة بالليزر سلام؛

9. تصحيح الأخطاء، والتشغيل، وبرمجة أنواع مختلفة من روبوتات AMR؛

10. تركيب وتصحيح وبرمجة وتطبيق ذراع الروبوت؛

11. تدابير السلامة والحماية للروبوت؛

12. برمجة مسار الروبوت؛

13. ضبط سرعات محاور الروبوت؛

14. تطبيق أنظمة الرؤية الصناعية؛

15. برمجة برامج معالجة الصور؛

16. تطبيق تقنيات الاتصالات عبر الحافلات؛

17. تطبيق شبكات الأتمتة الصناعية؛

18. تطبيق نظام تنفيذ التصنيع (نظام إدارة المواد)؛

19. الاتصال بشاشة اللمس مع وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC))؛

20. اتصال مودبوس بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) و تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID)؛

21. اتصال بروفينت بين وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs))؛

22. التواصل بين نظام إدارة التصنيع (نظام إدارة المواد) ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC))؛

23. تقنيات برمجة بايثون؛

24. نشر وتطبيق نماذج التعرف على الكلام الكبيرة؛

25. تطبيق تقنيات الاتصالات في الحافلات؛

26. بناء وتصميم النماذج الرقمية ثلاثية الأبعاد؛

27. تكوين وتطبيق الكائنات الميكاترونية الأساسية والمفاصل الحركية الشائعة؛

28. تكوين وتطبيق إشارات المستشعرات الشائعة ومحولات الإشارة؛

29. تطبيق التشغيل الافتراضي باستخدام تكنوماتيكس و وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الافتراضي؛

30. تطبيق التشغيل الافتراضي باستخدام تكنوماتيكس و وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الفعلي (المعدات المادية)؛

31. المحاكاة المشتركة للميكاترونيات: فحص التداخل الميكانيكي، والتحقق من صحة حركية الآلية، والتحقق من صحة ديناميكيات الآلية؛

32. استخدام الأدوات والآلات؛

33. ممارسات إنتاج آمنة وحضارية، إلخ.