DLDS-WR1600B

نظرة عامة على المنتج

نظام تطبيقات اللحام الروبوتي عبارة عن مجموعة من المعدات التكنولوجية الأساسية للتصنيع الذكي، تتألف من أجهزة مثل معدات اللحام الذكية، والروبوتات الصناعية، وجهاز تحديد المواقع ثنائي المحاور، وكاميرا ثنائية الأبعاد، ونظام تغيير سريع للروبوتات الصناعية. يُتيح هذا النظام جمع المعلومات والتحكم الشامل في المنصة من خلال نظام تحكم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). ويقوم برنامج نظام إدارة المواد بإصدار مهام التنفيذ ومراقبة البيانات وتحليلها. كما يُتيح نظام التوأم الرقمي المتكامل إنشاء محطات عمل افتراضية، ومحاكاة العمليات، وربط البيانات.

يتضمن نظام تطبيق اللحام الروبوتي معدات لحام ذكية، وروبوت لحام صناعي، وجهاز تحديد المواقع ثنائي المحور، وروبوت صناعي لمعالجة المواد، ومنصة تعريف ذكية، ونظام تحكم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وبرنامج إدارة نظام نظام إدارة المواد، ومنصة توأم رقمي.

المعايير الفنية

1. مصدر الطاقة: تيار متردد 380 فولت ± 10%، 50 هرتز.

2. القدرة المقدرة: ≤ 30 كيلوواط.

3. الأبعاد: مساحة تقريبية 5500 مم × 4500 مم × 1900 مم (الطول × العرض × الارتفاع).

4. بيئة التشغيل: درجة الحرارة من 5 درجات مئوية إلى +40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية < 85% (25 درجة مئوية).

5. الحماية الأمنية: مزود بوسائل حماية متعددة تشمل قصر الدائرة، والحمل الزائد، والإنذار، والتوقف الطارئ.

المهام القابلة للتقييم

تكنولوجيا تجميع وتوصيل المعدات

1. تدريب على تجميع روبوت اللحام الصناعي وجهاز تحديد المواقع ثنائي المحور؛

2. التدريب على توصيل الأسلاك الكهربائية لمصدر طاقة اللحام ووحدة تغذية الأسلاك (المثبتة على الذراع)؛

3. التدريب على توصيل أنابيب مصدر الهواء لنظام تغيير الروبوت السريع والتجهيزات الهوائية؛

4. تدريب التجميع لمعايرة تحديد المواقع والربط الميكانيكي للمستودع الآلي وروبوت المناولة.

تكنولوجيا الروبوتات والبرمجة

1. التدريب على ضبط معلمات حركة المفاصل (السرعة/التسارع) لروبوت اللحام الصناعي؛

2. التدريب على تخطيط المسار الافتراضي (تجنب الاصطدام) وإنشاء البرامج لروبوت اللحام بناءً على برنامج التوأم الرقمي؛

3. التدريب على برمجة مسار التقاط المواد الخام للروبوت الصناعي باستخدام التوجيه البصري؛

4. تدريب تصحيح الأخطاء لبرنامج الربط ذي 7-8 محاور بين روبوت اللحام وجهاز تحديد المواقع ثنائي المحاور؛

5. التدريب على ربط الإشارات والتحقق من البرنامج بين جهاز إيقاف الطوارئ للروبوت ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)).

تكنولوجيا أنظمة التحكم والبرمجيات

1. التدريب على تكوين بروتوكولات الاتصال (مودبوس-بروتوكول التحكم بالنقل (TCP)/بروفينت) لنظام التحكم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)؛

2. التدريب على تحديد مهام نظام إدارة عمليات التصنيع (نظام إدارة المواد) وعمليات مراقبة المستودعات؛

3. التدريب على بناء محطة عمل افتراضية باستخدام برنامج التوأم الرقمي؛

4. التدريب على عرض بيانات الإنتاج (حالة التقدم/المعدات) وتكوين المعلمات للوحة المعلومات الإلكترونية الرقمية؛

5. التدريب على كتابة برامج التفاعل للإشارات بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)) ومصدر طاقة اللحام.

تكنولوجيا السلامة والصيانة

1. التدريب على اختبار منطق تشغيل نظام الحماية والسلامة وربط إيقاف الطوارئ للروبوت؛

2. التدريب على استبدال عنصر الترشيح في جهاز تنقية أبخرة اللحام؛

3. التدريب على مراقبة مقياس الضغط، ومعايرة مخفض الضغط، واستخدام أجهزة الحماية القفلية لأسطوانات غاز اللحام (الغاز المختلط)؛

4. التدريب على إجراءات إعادة تشغيل المعدات بعد انقطاع التيار الكهربائي واستعادتها.