نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000

  • شراء نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000 ,نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000 الأسعار ·نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000 العلامات التجارية ,نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000 الصانع ,نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000 اقتباس ·نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000 الشركة
نظام تطبيقات صيانة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000
  • Dolang
  • الصين
  • 30-60 يومًا

يوفر نظام DLDS-CTMS1000 لصيانة ماكينات التحكم الرقمي الحاسوبي حلولاً احترافية لصيانة هذه الماكينات، وتشخيص الأعطال، وتصحيح الأخطاء، والتدريب. فهو يجمع بين المراقبة الآنية، ومحاكاة الأعطال، وتوجيهات الصيانة، مع أداء مستقر وتوافق عالٍ. يُحسّن هذا النظام كفاءة الصيانة بشكل فعّال، ويقلل من وقت التوقف، وهو مثالي للتعليم المهني، والتدريب المؤسسي، وإدارة معدات التحكم الرقمي الحاسوبي الصناعية.

نظرة عامة على المعدات

تتكون منصة نظام تطبيق صيانة التحكم الرقمي الحاسوبي DLDS-CTMS1000 من نظام تحكم كهربائي مركزي، ووحدة تشغيل التحكم الرقمي الحاسوبي، ووحدة روبوت صناعي، ووحدة تخزين آلية، وبرنامج تحليل ومحاكاة ذكي لإعادة تصنيع أدوات الآلات، وبرنامج تعويض ذكي لقياس أدوات آلات التحكم الرقمي الحاسوبي على الآلة، ومنصة دولانغ الخلق سحاب، كما هو موضح.

 في الشكل 1.

تُعد هذه المنصة هي المعدات المخصصة لمسابقة فني إصلاح معدات أدوات الآلات (تقنية إعادة التصنيع الذكية) في المسابقة الوطنية السادسة لمهارات تكنولوجيا تطبيقات التصنيع الذكية في عام 2025.

 

المعايير الفنية

1. مصدر الطاقة التشغيلي: تيار متردد 220 فولت ± 10%، 50 هرتز؛

2. القدرة المقدرة: ≤5 كيلوواط؛

3. الأبعاد الخارجية:

تبلغ مساحة القاعدة حوالي 6000 مم × 5800 مم (الطول × العرض)؛

الأبعاد الخارجية للجهاز تقريبًا 5200 مم × 4900 مم × 2050 مم (الطول × العرض × الارتفاع)؛

4. بيئة العمل: درجة الحرارة من 5 درجات مئوية إلى +40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية <85% (25 درجة مئوية)؛

5. الحماية الأمنية: يحتوي على وسائل حماية متعددة تشمل قصر الدائرة، والحمل الزائد، والإنذار، والتوقف الطارئ.


محتويات التدريب

المهمة 1: تقييم القيمة المتبقية لأدوات الآلات وقياس موثوقيتها

(1) بناءً على المتطلبات والمواصفات، قم بتفسير الوثائق وتحديد عملية تقييم القيمة المتبقية لأداة الآلة وقياس الموثوقية؛

(2) تفكيك أدوات الآلات القديمة في نظام المحاكاة، وإجراء التحليل الوظيفي، وإصلاح الأجزاء، ومعايرة المعلمات الفنية المحدثة؛

(3) إجراء قياس الموثوقية وتقييم القيمة المتبقية على مكونات أدوات الآلات المفككة (بما في ذلك نظام التحكم) على أدوات الآلات القديمة لتحقيق تصنيف دقيق للأجزاء القابلة لإعادة التصنيع، وأجزاء الاستبدال، وأجزاء النفايات؛

(4) تصميم طرق إصلاح معقولة للأجزاء المناسبة لإعادة التصنيع والتي تحتاج إلى استبدال، وتحقيق التشغيل التجريبي لأداة الآلة التي تم إصلاحها؛

(5) إجراء اختبارات الدقة والتحقق من الموثوقية على المؤشرات الرئيسية بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الدقة الهندسية لأداة الآلة، وملء نموذج تقييم القيمة المتبقية لأداة الآلة وقياس الموثوقية.

المهمة الثانية: إعادة تصنيع أدوات الآلات وتحسين النظام

(1) بناءً على المتطلبات والمواصفات، إعادة تصنيع الأجزاء التي تفي بشروط الإصلاح وفقًا للمهمة 1، وذلك لتحقيق تركيب الأجزاء وتصحيحها واستعادة وظيفتها الميكانيكية؛

(2) تصميم دائرة التحكم وتحديث المكونات اللازمة للخزانة الكهربائية لأداة آلة المحاكاة لاستعادة وتحسين وظيفة النظام الكهربائي؛

(3) فحص وضبط والتحقق من نظام المؤازرة ونظام التشغيل ونظام شبكة البيانات لآلة الأدوات المعاد تصنيعها لضمان العقلانية والعلمية والموثوقية لإعدادات معلمات النظام؛

(4) تثبيت وتصحيح وتحسين أجهزة وأنظمة الإنذار لأعطال أدوات الآلات المحتملة ومخاطر السلامة، وذلك لتحقيق تحليل سريع لمعلومات الإنذار، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، والتشغيل الأمثل لأدوات الآلات، وملء نموذج تحليل إعادة تصنيع أدوات الآلات وتحسين النظام ".

المهمة الثالثة: أتمتة وتشغيل معدات أدوات الآلات

(1) بناءً على المتطلبات والمواصفات، إعادة تصنيع الأجزاء التي تفي بشروط الإصلاح وفقًا للمهمة 1، وذلك لتحقيق تركيب الأجزاء وتصحيحها واستعادة وظيفتها الميكانيكية؛

(2) تصميم دائرة التحكم وتحديث المكونات اللازمة للخزانة الكهربائية لأداة آلة المحاكاة لاستعادة وتحسين وظيفة النظام الكهربائي؛

(3) فحص وضبط والتحقق من نظام المؤازرة ونظام التشغيل ونظام شبكة البيانات لآلة الأدوات المعاد تصنيعها لضمان العقلانية والعلمية والموثوقية لإعدادات معلمات النظام؛

(4) تثبيت وتصحيح وتحسين أجهزة وأنظمة الإنذار لأعطال أدوات الآلات المحتملة ومخاطر السلامة، وذلك لتحقيق تحليل سريع لمعلومات الإنذار، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، والتشغيل الأمثل لأدوات الآلات، وملء نموذج تحليل إعادة تصنيع أدوات الآلات وتحسين النظام ".

المهمة الرابعة: تقييم كفاءة الطاقة في إعادة التصنيع

(1) بناءً على المتطلبات الفنية لتطوير أدوات الآلات الصناعية الذكية، يتم تسجيل البيانات مثل حالة التشغيل والأداء الفني وكفاءة الإنتاج لأدوات الآلات المعاد تصنيعها، وإجراء التحليل المقارن مع المؤشرات الفنية المحددة مسبقًا؛

(2) تتبع ومراقبة ورصد التشغيل الفعلي ونقاط الفشل المحتملة للأجزاء المعاد تصنيعها وأنظمة التحكم الذكية، وتقييم والتحقق من المعايير الفنية مثل الموثوقية ومعدل الفشل؛

(3) تجميع ومعايرة برامج القياس الذكية لتحقيق الكشف الدقيق عن جودة تشغيل قطع العمل النموذجية؛

(4) إجراء تحليل وتقييم شامل لعوامل مثل كفاءة الطاقة، واستهلاك المواد، والتأثير البيئي، وتطبيق التكنولوجيا الخضراء لأدوات الآلات المعاد تصنيعها، وتكوين "تقرير تقييم أداء أدوات الآلات المعاد تصنيعها".


الحصول على آخر سعر؟ سنرد في أسرع وقت ممكن (خلال 12 ساعة)

سياسة خاصة

close left right